Laserové svařování - proces aplikace jádra

Vláknové vodivé laserové svařování

Jakožto základní proces laserového svařování se tento proces opírá o vysoce flexibilní systém optických vláken, který přesně přenáší laserovou energii do svařované oblasti a zajišťuje tak efektivní a přesné spojení různých kovových obrobků. Základní technické parametry: výkon laseru 500–6000 W, rychlost svařování 0,5–10 m/min, šířka svaru 0,2–2 mm, přesnost polohování ±0,03 mm, což lze přizpůsobit různým kovovým materiálům, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníkové slitiny a slitiny mědi (tloušťka materiálu 0,1–1,5 mm).

Přesné bodové svařování

Speciálně navržené pro svařování tenkostěnných dílů a přesných komponentů je klíčovým procesem v oblasti elektronické výroby a letectví a kosmonautiky, který řeší problémy s nerovnoměrnými pájenými spoji, snadným propálením a velkými deformacemi při tradičním bodovém svařování. Základní technické parametry: průměr bodového svařování 0,3–3 mm, hloubka bodového svařování 0,1–5 mm, přesnost rozteče bodového svařování ±0,05 mm, šířka pulzu 0,1–10 ms. Používá pulzní režim laserového výstupu energie, který umožňuje přesně řídit svařovací energii a dosahovat svařování s „malý tepelný příkon, vysoká přesnost“. Tento proces umožňuje svařování ultratenkých kovových dílů pod 0,1 mm bez propálení, s pevnými pájenými spoji, bez rozstřiku, deformací ≤0,02 mm/m a bez poškození povrchové vrstvy obrobku. Je vhodné pro scénáře s extrémně vysokými požadavky na přesnost svařování a integritu obrobku, jako jsou díly mobilních telefonů, přesné letecké příslušenství a mikroelektronické součástky, a zajišťuje tak stabilitu výkonu přesných výrobků.

Svařování hlubokým průvarem.

Je navrženo pro potřeby spojování středně silných a tlustých plechů a je klíčovým procesem v oblasti špičkových zařízení, výroby lodí a ocelových konstrukcí, který umožňuje efektivní spojení „jednorázovým svařováním a tvářením na místě“. Hlavní technické parametry: hloubka svařování 2–20 mm, poměr hloubky a šířky svaru až 10:1, rychlost svařování 0,3–3 m/min, tepelně ovlivněná zóna ≤ 2 mm. Využívá vysoce výkonný kontinuální laserový výstup a laserová energie rychle proniká do obrobku a vytváří úzký a hluboký svar. Vysoce pevného spoje lze dosáhnout bez přídavných materiálů a pevnost svaru dosahuje 95–99 % základního kovu. Tento proces účinně řeší problémy tradičního svařování středně silných a tlustých plechů, které vyžaduje vícevrstvé a vícevrstvé svařování, nízkou účinnost a snadné vady ve svarech. Po svařování má obrobek malou deformaci a dobrý těsnicí výkon, což je vhodné pro svařování středně silných a tlustých plechů, jako jsou tlustostěnné trubky, konstrukční díly strojů a desky trupů lodí, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a spolehlivost svařování.

Laserové svařování drátem plněným drátem Toto zařízení

je navrženo pro potřeby nerovnoměrných mezer mezi obrobky, velkých materiálových rozdílů a vysoce pevných spojů a je klíčovým procesem pro řešení vysoké citlivosti na mezery a nedostatečné pevnosti svaru u tradičního laserového svařování. Základní technické parametry: rychlost podávání drátu 0,1–5 m/min, průměr drátu 0,2–1,2 mm, rychlost svařování 0,3–8 m/min, šířka svaru 0,3–3 mm. Plnicí drát je přesně přiváděn do svařovací roztavené lázně pomocí synchronního systému podávání drátu, který dokáže účinně kompenzovat mezeru mezi obrobky (maximální kompenzace mezery 0,8 mm) a upravit složení a výkon svaru. Tento proces je vhodný pro svařování různých kovů (jako je ocel a hliník, měď a ocel) a svařování obrobků s velkou mezerou. Po svařování má svar plný tvar a vysokou pevnost, což umožňuje účinně zabránit vadám, jako je neúplné svaření a praskliny. Široce se používá v oblastech s přísnými požadavky na pevnost svaru a tvarování, jako jsou konstrukční díly leteckého průmyslu, špičkové formy a automobilové podvozky.

Pulzní laserové svařování

Zaměřuje se na potřeby svařování tenkostěnných a tepelně citlivých dílů a využívá pulzní laserový výstup k dosažení přesného svařování s „nízkým tepelným příkonem a nízkou deformací“. Základní technické parametry: energie pulzu 1–100 J, frekvence pulzů 1–100 Hz, šířka pulzu 0,1–20 ms, přesnost polohování ±0,02 mm, tepelně ovlivněná zóna ≤0,3 mm, deformace obrobku ≤0,01 mm/m. Tento proces umožňuje přesně řídit energii a čas každého pulzu, čímž se zabraňuje propálení obrobku a deformaci způsobené nepřetržitým laserovým ohřevem. Je vhodný pro svařování tenkostěnných dílů z různých materiálů, jako je nerezová ocel, hliníkové slitiny a titanové slitiny, zejména pro svařování tepelně citlivých a snadno deformovatelných obrobků, jako jsou elektronické součástky, zdravotnické prostředky a přesné letecké díly, vyvažuje přesnost svařování a integritu obrobku a výrazně zlepšuje míru kvalifikace výrobku.

Inteligentní laserové svařování s inteligentním sledováním

Integrace strojového vidění a technologie inteligentního řízení je klíčovým procesem pro realizaci automatického a inteligentního laserového svařování, který řeší problémy s velkými chybami polohování svaru a větším množstvím manuálních zásahů u tradičního svařování. Hlavní technické parametry: rychlost odezvy sledování ≤10 ms, přesnost sledování ±0,03 mm, adaptivní ofset svaru ≤1 mm. 3D laserový kamerový senzor v reálném čase shromažďuje informace o konturách svaru, automaticky identifikuje parametry, jako je poloha svaru, šířka mezery a úhel zkosení, a v reálném čase upravuje polohu svařovací hlavy a polohu laserového zaostření pro dosažení přesného sledovacího svařování svarů. Tento proces se dokáže přizpůsobit složitým scénářům, jako je ofset obrobku, zakřivené a nepravidelné svary, bez nutnosti ručního polohování a kalibrace, což výrazně snižuje manuální zásahy a zlepšuje stabilitu a konzistenci svařování. Je vhodný pro hromadné a automatické svařování, jako jsou karoserie automobilů, karoserie vysokorychlostních železničních vagonů a velké ocelové konstrukce, a pomáhá podnikům dosáhnout flexibilní výroby a zvyšování efektivity.

Laserové hybridní svařování

Jako inovativní integrovaný proces v oblasti špičkového svařování tento proces organicky kombinuje vysokoenergetický laser a obloukový zdroj tepla (hlavní proud MIG/MAG, TIG oblouk) pro dosažení synergického efektu "1+1>2" a řeší tak problémy s vysokou citlivostí mezery tradičního svařování jedním laserem, nízkou účinností a velkou deformací svařování jedním obloukem. Základní technické parametry: výkon laseru 500-12000W, proud oblouku 80-300A, rychlost svařování 1,2-8m/min, hloubka svařování 1-25mm, poměr hloubky a šířky svaru až 10:1, tepelně ovlivněná zóna ≤0,4mm, deformace obrobku ≤0,02mm/m, což se dokáže přizpůsobit montážní mezeře 0,5-1mm a snížit požadavky na přesnost montáže obrobku. Během svařování laser vytváří efekt klíčové díry pro dosažení hlubokého provaření a oblouk vyplňuje roztavenou lázeň pro zlepšení tváření, snížení rozstřiku a vad. Pevnost svaru dosahuje více než 98 % základního kovu, spotřeba pomocných materiálů se snižuje o 60 % a účinnost svařování je 3–6krát vyšší než u tradičního obloukového svařování. Tento proces se široce používá ve strojírenství (boční desky táhel těžkých bagrů), v letectví a kosmonautice (potah křídel), při výrobě lodí, karoserií automobilů, velkých rámů a dalších oblastech, je obzvláště vhodný pro vysoce účinné svařování středně silných a tlustých plechů a přesné spojování složitých konstrukčních dílů, vyvažování účinnosti a kvality a napomáhá modernizaci ekologické výroby.

Bodové laserové svařování prstencovým laserem

Speciální optická konstrukce tvaruje laserový paprsek do prstencového bodu. Na rozdíl od tradičního kruhového bodu dosahuje jedinečného svařovacího efektu „obalení prstencovou energií a nízkého tepelného příkonu ve středu“, čímž řeší problematická místa nestabilní roztavené lázně, snadné póry, trhliny a propálení při tradičním svařování. Základní technické parametry: výkon laseru 1000–10 000 W, vnitřní průměr prstencového bodu 0,2–1 mm, vnější průměr 0,8–3 mm, rychlost svařování 0,5–9 m/min, hloubka svaru 0,5–20 mm, poměr hloubky a šířky svaru až 8:1, tepelně ovlivněná zóna ≤ 0,4 mm, deformace obrobku ≤ 0,02 mm/m, což lze přizpůsobit různým materiálům, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníkové slitiny a titanové slitiny. Během svařování vytváří prstencový bod stabilní ohraničení roztavené lázně, čímž se snižuje rozstřik a kolísání roztavené lázně, zlepšuje se kvalita tvarování svaru a účinně se potlačují vady, jako jsou póry a trhliny. Pevnost svaru dosahuje více než 97 % základního kovu. Je široce používán v situacích s přísnými požadavky na kvalitu svařování, jako jsou přesné konstrukční díly pro letecký průmysl, díly automobilových motorů, špičkové formy a silnostěnné trubky, je obzvláště vhodný pro přesné svařování středních a tenkých plechů a složitých konstrukčních dílů.

Osm základních procesů vzájemně spolupracuje a hluboce integruje výhody přesnosti, vysoké účinnosti a inteligence, které procházejí celým procesem laserového svařování. Od základního spojení po přesné bodové svařování, od hlubokého pronikání středních a tlustých plechů po inteligentní sledování, od synergie kompozitů po vysoce odrazivou adaptaci kovu a stabilní tváření, plně pokrývají rozmanité svařovací potřeby špičkové výroby. S inovací procesů jako jádrem hluboce propojujeme pokročilou laserovou technologii s potřebami svařování v různých odvětvích, což umožňuje laserovým svařovacím zařízením dosáhnout klíčových výhod „vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, nízké deformace a vysoké spolehlivosti“, pomáhá zákazníkům řešit problematická místa tradičního svařování, posiluje modernizaci výroby pomocí technologií a upevňuje konkurenceschopnost podniků v oblasti špičkové výroby.