Laserový řezací stroj na trubky - proces aplikace jádra

Řezání trubek

Jako základní proces laserového řezání trubek se proces řezání trubek zaměřuje na klíčové požadavky „přesnosti, efektivity a bez poškození“, čímž kompletně řeší problémy s nerovnoměrnými řezy, velkými rozměrovými odchylkami a snadným otřepem při tradičním řezání. Díky koordinovanému provozu laserového paprsku s vysokou hustotou energie a přesného mechanického systému dokáže laser rychle roztavit a zplynit kov trubky a odfouknout strusku pomocí vysokotlakého pomocného plynu, čímž se dosahuje přesného řezání různých trubek, jako jsou kulaté, čtvercové, obdélníkové a speciální tvarované trubky. Chyba kolmosti řezu je ≤ 0,05 mm/m, rozměrová přesnost je až ± 0,03 mm a řez je hladký bez otřepů, zhroucení nebo oxidace, takže řez může být přímo vložen do následného zpracovatelského článku bez nutnosti sekundárního broušení. Tento proces je vhodný pro různé materiály, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a hliníkové slitiny, a dokáže flexibilně splnit požadavky na zpracování trubek s různými průměry a tloušťkami stěn. Jedná se o předběžný proces pro všechny typy zpracování trubek, což výrazně zlepšuje efektivitu a stabilitu kvality následného zpracování.

Letmé řezání

Proces letmého řezání je klíčovým průlomem ve zlepšení efektivity dávkového zpracování trubek a nově definuje vysoce efektivní standard řezání trubek. Je obzvláště vhodný pro dávkové zpracování pravidelně uspořádaných otvorů (jako jsou kulaté otvory, obdélníkové otvory, otvory ve tvaru pasu) v trubkách. Na rozdíl od nevýhody častých pauz a změn směru u tradičního řezání tento proces realizuje nepřetržité kontinuální zpracování „podávání bez zastavení a řezání bez zastavení“ prostřednictvím koordinovaného propojení dynamického dopravního systému trubek a řezací hlavy. V kombinaci s inteligentní optimalizací dráhy a technologií třídění dokáže automaticky plánovat optimální trajektorii řezání podle tvaru otvoru (obloukové letmé řezání pro kruhy a lineární letmé řezání pro obdélníky) a podporuje více režimů, jako je jednorázové letmé řezání a segmentové letmé řezání, čímž se účinně zabraňuje ztrátě času způsobené častým posuvem a ústupem trubek. Ve srovnání s tradičními procesy se rychlost řezání zvyšuje o více než 40 %, neproduktivní čas se zkracuje o 60 % a vibrace trubek se snižují, aby se zajistila přesnost rozteče otvorů. Je vhodný pro scénáře hromadného zpracování trubek, jako jsou továrny na plechové díly a součásti strojírenských zařízení, což výrazně zkracuje výrobní cyklus a zlepšuje výrobní kapacitu.

Zkosené řezání

Proces zkoseného řezání je speciálně navržen pro svařování trubek. Je to klíčový proces pro zlepšení kvality svařování a snížení nákladů na svařování, který řeší problémy v průmyslu, jako jsou nerovnoměrné úhly, nízká účinnost a potřeba sekundárního ořezávání při tradičním zkosení. V závislosti na potřebách svařování dokáže tento proces přesně realizovat libovolné úhlové zkosení v rozmezí 0-45°, podporuje různé tvary zkosení, jako je tvar V, U a X, a je vhodný pro zpracování různých trubek, jako jsou kulaté trubky, čtvercové trubky, speciální tvarované trubky a více materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a hliníkové slitiny. Díky přesnému řízení laserové energie a algoritmu 3D optimalizace dráhy je zajištěna chyba úhlu zkosení ≤±0,5° a povrch zkosení je hladký bez otřepů a oxidace, což lze přímo použít ke svařování bez sekundárního broušení, čímž se dosáhne pevnosti svaru 98 % základního kovu a účinně se zabrání vadám svařování způsobeným nedostatečnou přesností zkosení. Široce se používá v procesech zpracování, které vyžadují velké množství svařování, jako jsou ocelové konstrukce, potrubní inženýrství a tlakové nádoby, kde se vyvažuje kvalita svařování a efektivita zpracování.

Řezání s čištěním kořene svaru

Proces řezání s čištěním kořene svaru je klíčovým doplňkovým procesem po svařování trubek. Zaměřuje se na problémy se zbytkovou svařovací struskou a neúplným svařováním v kořeni svaru po svařování, čímž dosahuje „integrace řezání a čištění kořene“ a výrazně zlepšuje kvalitu a strukturální stabilitu svarových spojů. Optimalizací výkonu laseru, polohy zaostření a rychlosti řezání tento proces přesně odstraňuje přebytečnou svařovací strusku, rozstřik a neúplné svařované díly v kořeni svaru a zároveň ořezává obrys kořene svaru, čímž se zajistí hladký přechod svarových spojů, zabrání se koncentraci napětí a zlepší se celková únosnost a odolnost trubky proti korozi. Hloubku čištění kořene svaru lze flexibilně nastavit podle tloušťky svaru a přizpůsobit se tak následným potřebám zpracování u různých svařovacích procesů. Není nutné ruční broušení, což nejen snižuje pracnost, ale také zabraňuje neúplnému čištění kořene způsobenému chybami při ručním ovládání. Široce se používá v situacích s přísnými požadavky na kvalitu svařování, jako je svařování trubek vysoké třídy, tlakových nádob a leteckého příslušenství.

Řezání bez zbytků

Proces řezání bez zbytků je klíčový proces, který vyvažuje využití materiálu a kontrolu nákladů, zcela odstraňuje nevýhodu nadměrného množství zbytků při tradičním řezání trubek a dosahuje maximálního využití trubních zdrojů. Díky trojité optimalizaci „dvoustaniční plovoucí upínací jednotky + servopohon + přesné plánování dráhy“ zajišťuje přední pevná upínací jednotka, že se hlavní obrobek během řezání neposune, a zadní plovoucí upínací jednotka dokáže stabilně upnout trubku se zbývající délkou pouhých 3 mm. V kombinaci s odsazenou konstrukcí řezací hlavy a milimetrovým servopohonným polohováním podávání (přesnost ±0,05 mm) lze zbytky regulovat s přesností na 3 mm, což snižuje odpad o více než 70 % ve srovnání s tradičními procesy. Tento proces se dokáže přizpůsobit kontinuálnímu zpracování materiálů o délce 5–7 metrů bez segmentálního řezání, čímž se zvyšuje míra využití materiálu z 82 % oproti tradičnímu řezání na 98 %. Zároveň se zabraňuje plýtvání materiálem způsobenému chybami při manuálním posuzování, výrazně se snižují náklady na suroviny při zpracování trubek a je vhodný pro různé výrobní scénáře, jako je malosériová a středněsériová a hromadná výroba, zejména pro zpracování trubek z drahých kovů a slitin vysoké třídy.

Řezání protínajících se linií

Proces řezání protínajících se linií je základní technologií pro komplexní zpracování spojů trubek, speciálně navrženou pro scénáře křížení a tupých spojů trubek, která řeší problémy s nízkou přesností, nepravidelným tvarováním a špatnou přizpůsobivostí v tradičním zpracování protínajících se linií. Díky 3D vizuálnímu polohovacímu systému a inteligentnímu algoritmu plánování trasy dokáže tento proces přesně identifikovat úhel křížení a rozdíl průměrů dvou nebo více trubek, automaticky generovat adaptivní trajektorii řezu protínajících se linií a podporovat řezání protínajících se linií různých tvarů křížení, jako jsou kulaté a kulaté trubky, kulaté a čtvercové trubky, čtvercové a čtvercové trubky. Rozhraní řezu je těsně přiléhající a rozměrově přesné, takže lze přímo tupovat a svařovat bez sekundárního ořezávání, což výrazně zlepšuje těsnost a strukturální stabilitu spoje trubek. Tento proces je vhodný pro komplexní scénáře zpracování, jako jsou uzly ocelových konstrukcí, větve potrubí a rámy strojních zařízení, a dokáže flexibilně splnit potřeby zpracování protínajících se linií různých průměrů a úhlů, což zdůrazňuje výhody laserového zpracování z hlediska inteligence a přesnosti.

Rozpoznávání svarů

Proces rozpoznávání svarů je klíčovým jádrem pro realizaci automatického a inteligentního zpracování trubek. Poskytuje laserovým řezacím strojům na trubky schopnost „vizuálního vnímání“ a kompletně řeší problémy s nízkou účinností a velkými chybami při ručním polohování svarů. Tento proces využívá technologii laserové triangulace, vysílá lineární laser k ozáření povrchu svarového švu trubky pomocí 3D laserového profilového senzoru, shromažďuje obraz deformace laserového proužku pomocí průmyslové kamery s vysokým rozlišením, extrahuje klíčové parametry, jako je poloha středu svarového švu, úhel zkosení a šířka mezery, a v reálném čase identifikuje polohu svarového švu a odchylku tvaru. Přesnost rozpoznávání je až ±0,2 mm a doba odezvy je < 10 ms. Dokáže se automaticky přizpůsobit abnormálním situacím, jako je posunutí polohy svarového švu a ohýbání trubky, poskytnout zpětnou vazbu v reálném čase řídicímu systému a upravit dráhu řezu, bez nutnosti ručního polohování a kalibrace. Je vhodný pro různé typy svarů, jako jsou tupé spoje, přeplátované spoje a koutové spoje, a je široce používán v situacích, jako je ořezávání trubek po svařování a pomocné řezání pro kontrolu svarových švů, čímž se zvyšuje úroveň automatizace zpracování a míra kvalifikace výrobků.

Rychlé centrování

Proces rychlého centrování je základním předpokladem pro zajištění přesnosti řezání trubek a řešení problémů s nízkou účinností, špatnou přizpůsobivostí a velkými chybami při tradičním centrování trubek. Je obzvláště vhodný pro přesné polohování různých trubek, jako jsou kulaté trubky, čtvercové trubky a trubky speciálních tvarů. Tento proces využívá centrovací schéma založené na strojovém vidění, pořizuje fotografie a skenuje trubku pomocí 3D laserového senzoru profilu pro získání obrazu obrysu trubky, automaticky přizpůsobuje optimální centrovací algoritmus typu trubky (kulatá trubka, čtvercová trubka, trubka speciálních tvarů), rychle vypočítává polohu středu trubky a přesně ji zarovnává s mechanickým středem otáčení zařízení. Doba centrování se zkracuje na 3 sekundy, což je o více než 80 % vyšší než účinnost tradičního kapacitního centrování. Přesnost středění je až ±0,02 mm, což dokáže automaticky kompenzovat chyby, jako je ovalita a ohyb trubky, a zajišťuje tak přesné zarovnání mezi laserovou řezací hlavou a středem trubky. Poskytuje stabilní záruku přesnosti pro všechny následné řezací procesy, zabraňuje rozměrovým odchylkám řezání a zkosení řezu způsobenému odsazením středu a přizpůsobuje se scénářům dávkového zpracování různých druhů a specifikací trubek, čímž zlepšuje kontinuitu a stabilitu výroby.

Osm základních procesů vzájemně spolupracuje a prochází celým procesem řezání trubek. Od základního řezání až po komplexní tváření, od zvyšování efektivity až po zajištění kvality, od manuálního zásahu až po inteligentní automatizaci, plně pokrývají potřeby zpracování trubek v různých odvětvích a scénářích. S inovací procesů jako jádrem hluboce integrujeme pokročilou laserovou technologii, inteligentní řídicí technologii a potřeby zpracování trubek, což umožňuje laserovým řezacím strojům na trubky dosáhnout klíčových výhod „vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, vysoké stability a vysokých nákladů“, pomáhá zákazníkům řešit problematická místa tradičního zpracování trubek, posiluje modernizaci výroby pomocí technologií a upevňuje konkurenceschopnost podniků.