Aplikace laseru v automobilovém průmyslu

1. Laserové svařování (hlavní aplikace, nejvyšší podíl)

•   Svařování karoserie: Laserové dálkové svařování/robotické svařování pro spojování rámu karoserie, dveří, kapot, zavazadlového prostoru a dalších součástí. Má minimální tepelně ovlivněnou zónu a nízké deformace při svařování a pevnost svaru je o 30 % a více vyšší než u tradičního bodového svařování. Je vhodné pro lehké materiály, jako je vysokopevnostní ocel a hliníkové slitiny, což pomáhá snižovat hmotnost karoserie.

•   Svařování součástí: Přesné svařování klíčových součástí, jako jsou bloky motorů, skříně převodovek, hnací hřídele a čepy řízení, bez poréznosti a trhlin, se silným těsněním a strukturální spolehlivostí, splňující požadavky na trvanlivost dlouhodobého provozu automobilu; zahrnuje také efektivní svařování malých součástí, jako jsou panty dveří a rámy sedadel.

•   Svařování potrubí klimatizace laserem: Přesné svařování měděných trubek, hliníkových trubek a spojů trubek automobilových klimatizací s vysokou přesností svařování, dobrou vzduchotěsností a bez úniků, účinně zajišťuje stabilní provoz klimatizačního systému. Přizpůsobuje se vlastnostem tenkostěnných potrubí klimatizace s malou tepelnou deformací, zabraňuje ucpání nebo poškození potrubí svařováním a prodlužuje životnost klimatizačního systému.

•   Svařování bateriových bloků (exkluzivně pro vozidla s novými energetickými zdroji): Laserové svařování článků, vývodů a krytů bateriových bloků s přesností ±0,05 mm, vysokou rychlostí svařování a malou tepelnou deformací, což efektivně zlepšuje utěsnění, vodivost a bezpečnost bateriových bloků a přizpůsobuje se vysokým požadavkům na odolnost a bezpečnost vozidel s novými energetickými zdroji.

2. Řezání laserem (přesné vnořování a tvarování)

•   Řezání plechů karoserie: Vysoce přesné velkoformátové řezání ocelových plechů karoserie automobilů a plechů z hliníkových slitin, používané pro vkládání panelů karoserie a konstrukčních dílů. Podporuje řezání speciálních tvarů a složitých kontur s přesností ±0,1 mm, čímž se zlepšuje využití materiálu o 15 % a více, nahrazuje tradiční procesy střihání a snižuje se investice do forem.

•   Řezání součástí: 3D laserové řezání interiérových součástí automobilu (jako jsou přístrojové desky, dveřní panely), výfukové potrubí, olejové potrubí atd., přizpůsobení se složitému zakřivenému opracování povrchů. Řezná hrana je hladká a bez otřepů, není nutné následné broušení a výrazně se zvyšuje efektivita výroby.

•   Laserové zkosené řezání: U součástí, které vyžadují svařování, jako jsou konstrukční díly karoserie a výfukové potrubí, lze zkosení vytvořit v jednom kroku, přímým tupým svařováním, což zkracuje procesy, snižuje náklady na pracovní sílu a zlepšuje stabilitu kvality svařování.

3. Laserové značení (sledovatelnost po celou dobu životního cyklu)

•   Značení vozidel: Tisk čísel rámů, čísel motorů a QR kódů na klíčové komponenty, jako jsou rámy, motory a podvozky, které jsou odolné proti opotřebení a korozi a nikdy neodpadávají, čímž se dosahuje kompletní sledovatelnosti vozidel od výroby, prodeje až po poprodejní servis a splňují se požadavky průmyslových předpisů.

•   Značení součástí: Značení čísel dílů, dat výroby a informací o kontrole kvality na automobilových součástech (jako jsou ozubená kola, ložiska, kabelové svazky a bateriové články), podpora vysokorychlostního online značení, přizpůsobení se požadavkům na rychlost výroby automobilových linek a usnadnění sledovatelnosti a kontroly kvality součástí.

4. Laserová povrchová úprava (zlepšení výkonu a textury)

•   Laserové čištění: Odstraňování rzi, odmašťování a odstraňování okují z karosářských plechů před svařováním, nahrazující tradiční procesy moření a broušení, je šetrné k životnímu prostředí a bez sekundárního znečištění, výrazně zlepšuje kvalitu svaru; používá se také k čištění součástí motoru a bateriových bloků.

•   Laserové kalení/zpevnění: Povrchové zpevnění klíčových pohyblivých součástí, jako jsou klikové hřídele motoru, vačkové hřídele a ozubená kola, čímž se 2–3krát zvyšuje tvrdost, výrazně se zvyšuje odolnost proti opotřebení a únavě materiálu, prodlužuje se životnost součástí a snižuje se poruchovost po prodeji.

•   Zpracování laserové textury: Laserové gravírování textur na interiérových částech automobilu (jako jsou volanty, dveřní panely) pro vytvoření protiskluzových a krásných povrchových efektů, které nahrazují tradiční textury forem a umožňují rychle měnit styly textur a přizpůsobovat se flexibilní výrobě.

Klíčové výhody

•   Vysoká účinnost: Rychlost laserového svařování je 3–5krát vyšší než u tradičního bodového svařování a vysokorychlostní řezání se přizpůsobuje rytmu automobilových výrobních linek, což výrazně zkracuje výrobní cyklus a snižuje náklady na pracovní sílu.

•   Vysoká přesnost: přesnost zpracování ±0,05–0,1 mm, splňující požadavky na zpracování přesných automobilových součástek, snižující míru přepracování a zvyšující míru kvalifikace výrobků.

•   Vysoká přizpůsobivost: Kompatibilní s různými běžně používanými automobilovými materiály, jako je uhlíková ocel, vysokopevnostní ocel, hliníkové slitiny a plasty, čímž se přizpůsobuje diferencovaným výrobním potřebám vozidel na palivo a vozidel na nové zdroje energie a podporuje nízkoobjemovou flexibilní výrobu s vysokým složením směsí.

• Snížení nákladů a zvýšení efektivity: Snížení investic do forem, zlepšení využití materiálu, prodloužení životnosti součástí, snížení dlouhodobých výrobních a poprodejních nákladů pro automobilky a pomoc se snížením hmotnosti karoserie pro zlepšení spotřeby paliva/delší životnosti.