Plochý řezací stroj - proces aplikace jádra

Proces řezání ostrých rohů a malých otvorů je klíčovým průlomem v přesném plochém řezání a je navržen speciálně pro zpracování složitých přesných plechových dílů a dílů s vysokým vzhledem. Abychom vyřešili problémy s snadným přehříváním ostrých rohů, deformací malých otvorů a silným zachycováním strusky při tradičním řezání, přesně řídíme výstup laserové energie pomocí regulace výkonu na úrovni mikrosekund a technologie optimalizace dráhy, čímž efektivně řešíme problém akumulace tepla v rozích. Dokáže realizovat pravoúhlé řezání s vnitřním poloměrem rohu 0,3 mm a zpracování mikrootvorů s poměrem stran 15:1 (například φ0,5 mm × 7,5 mm). Po řezání jsou ostré rohy bez otřepů a zhroucení a malé otvory jsou kulaté a pravidelné s rozměrovou přesností ±0,02 mm, bez sekundárního broušení, což výrazně zlepšuje kvalitu zpracování a míru kvalifikace přesných dílů a je vhodné pro scénáře s přísnými požadavky na detaily, jako jsou špičkové domácí spotřebiče a přesné stroje.

Proces letmého řezání je základním procesem pro zlepšení efektivity dávkového zpracování a nově definuje vysoce efektivní standard plochého řezání. Na rozdíl od nevýhody, že tradiční řezání vyžaduje 1–3 sekundy pauzy pro každou změnu směru, tento proces realizuje nepřetržité kontinuální zpracování prostřednictvím koordinovaného pohybu dynamického dopravního systému materiálu a řezací hlavy. V kombinaci s inteligentní technologií optimalizace rozvržení se rychlost řezání zvyšuje o více než 40 % ve srovnání s tradičními procesy a míra využití materiálu se zvyšuje na 95 %, což výrazně snižuje plýtvání zbytkovým materiálem a neproduktivní čas. Je obzvláště vhodný pro scénáře dávkového zpracování, jako jsou plechárny a díly strojů, což pomáhá zákazníkům zkrátit výrobní cyklus a zlepšit výrobní kapacitu.

Proces řezání lesklých povrchů se zaměřuje na potřeby zpracování vysoce kvalitních dílů a realizuje integraci řezání a leštění. Podle rozdílů ve zpracovávaných materiálech se dělí na řezání lesklých povrchů uhlíkové oceli s kyslíkem jako pomocným plynem a řezání lesklých povrchů nerezové oceli s dusíkem jako pomocným plynem, což přesně splňuje požadavky na vysoce kvalitní zpracování různých materiálů a vyvažuje kvalitu vzhledu a efektivitu zpracování.

Oxygen-assisted carbon steel bright surface cutting is customized for the processing of high-end carbon steel appearance parts, balancing cutting efficiency and surface texture. This process uses high-purity oxygen (≥99.9%) as the auxiliary gas. During laser cutting, oxygen not only plays a combustion-supporting role to accelerate the melting of carbon steel and improve cutting speed, but also inhibits the oxidation of the cutting section by precisely controlling the oxygen flow and laser energy, finally obtaining a silver-gray bright surface section without slag and burrs, with a surface roughness as low as Ra1.6μm. The cut carbon steel parts do not need additional grinding and polishing, and can be directly used for subsequent surface treatments such as spraying and electrophoresis, which is suitable for scenarios such as carbon steel decorative panels and high-end carbon steel structural parts. While ensuring the appearance quality, it greatly improves processing efficiency and reduces the cost of subsequent processes.

Nitrogen-assisted stainless steel bright surface cutting is designed for the characteristics of stainless steel, completely solving the industry pain point of oxidation discoloration in stainless steel cutting. Nerezová ocel je náchylná k oxidaci a tradiční řezání je náchylné k problémům, jako je černění a žloutnutí řezu. Tento proces využívá jako pomocný plyn vysoce čistý dusík (≥99,99 %), který dokáže účinně izolovat kontakt mezi vzduchem a řezanou oblastí a zabránit oxidačním reakcím. V kombinaci s vysoce výkonným laserem a vysoce kvalitním světelným paprskem přesně taví nerezovou ocel a odfoukává strusku vysokotlakým dusíkem, čímž se získá neoxidující, stříbrně bílý řez s vysokým jasem, jemným a hladkým povrchem a rovnoměrným leskem, který lze přímo použít pro špičkové procesy povrchové úpravy, jako je eloxování, galvanické pokovování a tažení drátu. Tento proces je vhodný pro scénáře s extrémně vysokými požadavky na vzhled, jako jsou výtahové panely z nerezové oceli, špičkové dekorativní díly z nerezové oceli a přesné doplňky z nerezové oceli, které dokonale prezentují špičkovou texturu nerezové oceli a zároveň snižují počet sekundárních procesů zpracování a zvyšují efektivitu výroby.

Proces zkoseného řezání je základní proces vhodný pro potřeby svařování v rovinném řezání, speciálně navržený pro zpracování různých konstrukčních dílů, které vyžadují svařování, a efektivně řeší problémy s nízkou účinností, nerovnoměrným úhlem a potřebou sekundárního broušení při tradičním zkosení. V závislosti na potřebách svařování dokáže tento proces přesně realizovat libovolné úhlové zkosení v rozmezí 0-45°, podporuje různé tvary zkosení, jako je typ V, typ U a typ X, a je vhodný pro zpracování různých materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a hliníkové slitiny. Díky přesnému řízení laserové energie a inteligentní optimalizaci řezné dráhy je zajištěna chyba úhlu zkosení ≤±0,5° a povrch zkosení je hladký bez otřepů a zhroucení, což lze přímo použít pro svařování bez sekundárního zpracování, což výrazně zlepšuje účinnost a kvalitu svařování a zabraňuje vadám svařování způsobeným nedostatečnou přesností zkosení. Je vhodný pro scénáře zpracování, které vyžadují velké množství svařování, jako jsou ocelové konstrukce, strojírenské stroje a plechové komponenty.

Proces řezání vzduchem je praktický proces, který vyvažuje efektivitu a náklady a je široce používán v konvenčních scénářích zpracování uhlíkové oceli. Použití vzduchu jako pomocného plynu nevyžaduje dodatečné investice do inertního plynu, což výrazně snižuje náklady na spotřební materiál. Zároveň se díky vysoce výkonné laserové technologii dosahuje efektivního řezání středních a tenkých plechů s vysokou rychlostí řezání a vysokou přizpůsobivostí, což dokáže splnit potřeby dávkového zpracování běžných konstrukčních dílů a konvenčních plechových dílů, dokonale vyvažuje efektivitu zpracování a kontrolu nákladů a stává se preferovaným procesem pro malosériovou a střední sériovou výrobu.

Proces řezání vzduchem s ultračistým vzduchem je vylepšenou a optimalizovanou verzí řezání vzduchem, která dosahuje dvojího průlomu v efektivitě a kvalitě. Zaměřujeme se na problematická místa, jako je mnoho otřepů a potřeba sekundárního broušení u tradičního řezání vzduchem, a eliminujeme přebytečné zbytky na spodní straně obrobku optimalizací poměru pomocného plynu a parametrů řezání, čímž dosahujeme řezání bez otřepů s jemnou a svislou řeznou sekcí bez sekundárního zpracování. Ve srovnání s řezáním dusíkem se náklady snižují přibližně o 70 % a rychlost řezání se zvyšuje o 50 %–60 %. Je obzvláště vhodný pro zpracování středních a tenkých uhlíkových ocelí a hliníkových slitin, kde si nejen zachovává cenovou výhodu řezání vzduchem, ale také dosahuje kvality blízké řezání lesklého povrchu, což výrazně zlepšuje náklady na zpracování, výkon a efektivitu výroby.

Automatický proces výměny trysek je klíčovým procesem pro zlepšení úrovně inteligence zařízení a snížení manuálních zásahů. Díky inteligentnímu systému výměny trysek dokáže systém automaticky a rychle vyměnit trysky podle potřeb různých tlouštěk plechů a řezacích procesů. Doba výměny je pouhých 15 sekund, bez nutnosti ruční demontáže a ladění, což efektivně zkracuje dobu přípravy zařízení a snižuje neproduktivní ztráty. Systém zároveň dokáže automaticky detekovat stav trysek, předcházet problémům s kvalitou řezání způsobeným opotřebením trysek a neshodou modelů, snižovat chyby při manuálním provozu, přizpůsobovat se dávkovému zpracování s různými variantami a specifikacemi a zlepšovat kontinuitu a stabilitu výroby.

Automatické zarovnání středu světla je základním procesem pro zajištění přesnosti řezání a stabilního výstupu laserové energie. Přesnost laserového řezání přímo závisí na přesném zarovnání mezi středem světla a řezací hlavou. Tradiční ruční zarovnání středu světla je nejen časově náročné a pracné, ale také náchylné k odchylkám, které ovlivňují kvalitu řezu. Náš automatický proces zarovnání středu světla automaticky detekuje polohu středu laserového světla pomocí inteligentního snímacího systému a technologie přesného polohování a v reálném čase kalibruje odchylku, aby zajistil dokonalé zarovnání mezi středem světla a řezací hlavou, bez nutnosti ručního zásahu během celého procesu. To nejen zlepšuje efektivitu ladění zařízení, ale také zajišťuje přesnou stabilitu dlouhodobého nepřetržitého řezání, poskytuje spolehlivou záruku pro různé potřeby vysoce přesného řezání a zabraňuje zvýšení míry zmetkovitosti způsobené odchylkou středu světla.

Osm základních procesů vzájemně spolupracuje a prochází celým procesem plochého řezání. Od přesného zpracování až po vysoce efektivní hromadnou výrobu, od kontroly nákladů až po zlepšování kvality, plně pokrývají potřeby zpracování v různých odvětvích. S inovací procesů jako jádrem integruje společnost PENTA LASER pokročilé technologie do každého procesního článku, což umožňuje plochým řezacím strojům dosáhnout výhod zpracování jako je „vysoká přesnost, vysoká účinnost, vysoká stabilita a vysoká nákladová hospodárnost“, pomáhá zákazníkům řešit problematická místa tradičního zpracování, posiluje modernizaci výroby pomocí technologií a upevňuje konkurenceschopnost podniků.