Hlavní výhody: Exkluzivní technické vlastnosti řezání laserovým plamenem Hybird

1. Výrazně vyšší efektivita zpracování tlustých plechů, překonávání úzkých míst v jednom procesu.

Hlavní výhoda spočívá v synergické účinnosti pro tlusté plechy. Pro uhlíkovou ocel o tloušťce 10–200 mm se používá režim „laserové propalování + řezání plamenem“. Díky chemické energii z oxidace kovu je rychlost řezání o více než 40 % vyšší než u jednoduchého řezání laserem o stejném výkonu a o 30–50 % vyšší než u jednoduchého řezání plamenem; uhlíkovou ocel o tloušťce 50 mm lze tvarovat v jednom průchodu s pouhými 5–15 sekundami propalování, což výrazně zkracuje cyklus zpracování.

2. Vynikající přizpůsobivost pro zpracování tlustých plechů, účinnost vyvážení a základní přesnost. Je

speciálně navržen pro tlusté plechy a je vhodný pro uhlíkovou ocel a nízkolegovanou ocel o tloušťce 10–200 mm. Přesné polohování laserem řídí směr řezu, čímž se zlepšuje kolmost a rovinnost řezné hrany o více než 60 % ve srovnání s řezáním jedním plamenem, bez složitého sekundárního ořezávání. Přizpůsobuje se složitým scénářům, jako je spojování a vrtání tlustých plechů, a umožňuje tak provádět více procesů s jedním strojem.

Výhody průmyslového použití: Zaměření na zpracování tlustých plechů, podpora modernizace klíčových odvětví.

Díky svým exkluzivním výhodám při zpracování tlustých plechů se tento proces používá především v odvětvích vyžadujících vysokou efektivitu a kvalitu tlustých plechů, řeší problematická místa zpracování a podporuje zlepšení kvality a efektivity.

1. Lodní stavitelství: Efektivní zpracování konstrukčních dílů z tlustých plechů

Stavba lodí vyžaduje velké množství zpracování plechů o tloušťce 10–200 mm. Díky velkému formátu (až 40 m × 6 m) je možné řezat velké tlusté plechy v jednom průchodu. Účinnost je o více než 30 % vyšší než u řezání jedním plamenem, cyklus se zkrátí o 1/3, což zlepšuje přesnost řezání, snižuje obtížnost svařování a zajišťuje konstrukční pevnost.

2. Těžké strojírenství: Řešení problémů s efektivitou a přesností zpracování tlustých plechů

Těžké stroje (větrné elektrárny, tlakové nádoby atd.) se spoléhají na komponenty z tlustých plechů. Tento proces umožňuje jednorázové tvarování tlustých plechů pro stožáry větrných elektráren; účinnost řezání 50 mm silné uhlíkové oceli je třikrát vyšší než u tradičních procesů, přičemž přesnost splňuje požadavky na únosnost, vyvažuje efektivitu a kvalitu a snižuje následné náklady.

3. Další odvětví související se zpracováním tlustých plechů: Přizpůsobení se různým scénářům použití tlustých plechů

Používá se také při stavbě ocelových konstrukcí a mostů, kde se efektivně řezají komponenty z tlustých plechů, zlepšuje se přesnost a účinnost a přizpůsobuje se zpracování nestandardních dílů z tlustých plechů tak, aby splňovalo individuální potřeby.

Souhrn: Řezání laserem a plamenem Hybird – preferované řešení pro zpracování tlustých plechů.

Díky synergii laseru a plamene řežení kompozitních materiálů laserem a plamenem odstraňuje úzká hrdla v jednoprocesovém zpracování tlustých plechů. Díky vysoké účinnosti, silné přizpůsobivosti a kontrolovatelným nákladům slouží především lodnímu a strojírenskému průmyslu, kde pomáhá podnikům snižovat náklady a zvyšovat efektivitu jakožto klíčové řešení pro moderní zpracování tlustých plechů.